Implantação de Kanban na Linha de Montagem de Sistema e Equipamentos Hidráulicos Eletromecânicos

  O artigo relata a forma desastrosa em que a empresa  organizava o seu sistema de produção.Após ser aplicado o Kanban as mudanças foram muito positivas.Para isto, a empresa passou por etapas para o Kanban ser aplicado.Primeiramente, a estratégia de produção, onde a empresa consegue uma melhor organização, e com isto sua produtividade mais eficiente.Um modelo básico de gestão, que consegue se definir o momento do ressuprimento e a quantidade a ser ressuprida, para que o estoque possa atender ás necessidades da demanda.E por fim o Kanban, que é um instrumento de controle de produção.Ele tem a função de um pedido de produção no departamento de fabricação e a função de instruções de retiradas no processo subsequente.O sistema Kanban tem a função de avisar o empregado que está fazendo as peças,se  as peças são realmente necessárias.Para uma melhor eficiência,é importante assegurar a cooperação e o compromisso dos operários,em relação á ideia que a ideia do melhoramento na produtividade é benéfico.
  O primeiro passo para o aperfeiçoamento na eficiência é certificar-se que o desperdício sempre apareça.A meta de  redução de custos contribuem através de atividades que promovem a redução de custos através da eliminação do desperdício,para chegar a melhor produtividade.O sistema 5S's é essencial para o sistema Kanban funcionar, pois requer muita disciplina e organização dos estoques.A limpeza,organização e disciplina é primordial para que o Kanban funcione com exito. Através desse sistema, a empresa conseguiu  melhorias em sua produtividade,obteve redução de custos e redução de desperdícios.

Conclusão:

O Kanban é uma excelente ferramenta para se utilizar em qualquer empresa,pois além de aumentar a produtividade,também evita desperdícios dentro da produção.Ela permite a redução de custos através da eliminação de desperdício.Hoje em dia as empresas procuram inovações e sempre economizar, e esta ferramenta é um ótimo recurso para estar aplicando para organizar uma empresa .

Kanban:

•  É um método de fabricação orientado para a produção em série.
• Método desenvolvido pela Toyota Motor Company
• É aplicável em sistema de produção discreta e repetitiva
• O Kanban é um método de puxar a produção a partir da procura.

Objetivos:

• Regular internamente as flutuações da procura e o volume de produção dos postos de trabalho a fim de evitar a transmissão e ampliação dessas flutuações,
• Minimizar as flutuações do stock de fabricação com o objectivo de melhorar a gestão (a sua meta é o stock zero),
•  Descentralizar a gestão da fábrica por forma a melhorar o nível de gestão, criando condições para que as chefias diretas desempenhem um papel de gestão efetivada produção e dos stocks em curso de produção,
•  Regular as flutuações do stock de fabricação entre os postos de trabalho devido a diferenças de capacidade entre estes,
•  Produzir a quantidade solicitada no momento em que é solicitado.

Significado:

• Kanban significa em japonês "etiqueta" ou "cartão";
• Kanban é um cartão retangular de dimensão reduzida e normalmente plastificado;

Num Kanban encontra-se inscrito um certo número de informações que variam conforme as empresas, existindo, contudo, informações minimamente indispensáveis que se encontram em todos os kanbans,

tais como:

•  A referência da peça fabricada e da operação,
•  A capacidade do contentor,
•  A indicação do posto de trabalho a montante,
•  A indicação do posto de trabalho a jusante,
•  Número de cartões Kanban em circulação da respectiva referência.